Drei Elemente der Produktionskostenkontrolle für Baggerholzgreifer

Drei Elemente, um Geld zu sparen und Kosten zu senken:
Nr. 1: Die meisten Hauptmodelle auf dem Markt sind kleine Bagger, die Hauptmodelle haben ein Gewicht von 5 bis 15 Tonnen. Um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und Geld zu sparen, können Hersteller diese Modelle von Baggerholzgreifern durch zwei Ölzylinder ersetzen In einen Ölzylinder werden normale Kunden zum Greifen von Holz verwendet, um Materialien zu greifen, die nicht zu schwer sind. Darüber hinaus erlauben die Art und das Gewicht des Baggers nicht, dass er zu viel greift, da er sonst seinen Hintern kippt, also die Verwendung von einem Einzylindergreifer können nicht nur die Kundenanforderungen erfüllen, sondern auch die Investitionskosten der Kunden senken!

Nr. 2: Die herkömmliche Installation des Baggerholzgreifers erfordert fünf Antriebsrohre. Wenn der Bagger des Kunden selbst über eine Brechhammerleitung verfügt, können wir die beiden Rohre des Brechhammers verwenden, um die rotierende Spannwirkung des Baggerholzgreifers zu erreichen ? Die Antwort lautet: Ja, die Hersteller von Baggerholzgreifern können das Magnetventil und den Ventilblock in das Rohr des Holzgreifers integrieren, der Installationskunde muss nur die Brechhammerleitung anschließen, und dann kann das Steuerkabel an die Aktion angeschlossen werden. Damit nicht nur die Produktion von Holzgreiferherstellern Kosten sparen kann, können Kunden Geld sparen und Installationskosten sparen (intelligente Kunden können sich selbst installieren, einfache Telefonberatung für Kleinserien). Der Hersteller sollte auf die Befestigungsart des Magnetventils und des Ventilblocks achten, da es sonst zu Öllecks am Ventilblock kommt!

Nr. 3: Tatsächlich ist der Motor in der heimischen Technologie relativ ausgereift, die Ausfallrate ist sehr niedrig und die Kosten belaufen sich auf ein Drittel des Imports. Die inländischen Motorenhersteller wissen mehr über die Arbeitsbedingungen inländischer Kunden , passend ist der König.